Zgodovina:
Balanser ima več kot 100-letno zgodovino. Leta 1866 je nemški Siemens izumil generator. Štiri leta pozneje je Kanadčan Henry Martinson patentiral tehniko uravnoteženja in s tem začel industrijo. Leta 1907 je dr. Franz Lawaczek g. Carlu Schencku zagotovil izboljšane tehnike uravnoteženja, leta 1915 pa je izdelal prvi dvostranski stroj za uravnoteženje. Do poznih štiridesetih let prejšnjega stoletja so se vse operacije uravnoteženja izvajale na izključno mehanski opremi za uravnoteženje. Ravnotežna hitrost rotorja običajno vzame resonančno hitrost vibracijskega sistema, da poveča amplitudo. Merjenje ravnovesja rotorja na ta način ni varno. Z razvojem elektronske tehnologije in popularizacijo teorije ravnotežja togega rotorja je večina naprav za ravnotežje sprejela elektronsko merilno tehnologijo od leta 1950. Ravnilnik pnevmatik s tehnologijo ravninskega ločevalnega vezja učinkovito odpravlja interakcijo med levo in desno stranjo balansirnega obdelovanca.
Električni merilni sistem je šel skozi stopnje Flasha, vatmetra, digitalnega in mikroračunalnika iz nič in končno se je pojavil avtomatski balansirni stroj. Z nenehnim razvojem proizvodnje je treba uravnotežiti vedno več delov, večja je velikost serije. Da bi izboljšali produktivnost dela in delovne pogoje, so avtomatizacijo uravnoteženja preučevali v številnih industrijskih državah že v petdesetih letih 20. stoletja in zaporedoma izdelovali polavtomatske stroje za uravnoteženje in avtomatske linije za dinamično uravnoteženje. Zaradi potrebe po razvoju proizvodnje ga je naša država začela korak za korakom preučevati v poznih petdesetih letih. Gre za prvi korak v raziskavah avtomatizacije dinamičnega uravnoteženja pri nas. V poznih šestdesetih letih prejšnjega stoletja smo začeli razvijati našo prvo avtomatsko linijo za dinamično uravnoteženje ročične gredi CNC s šestimi valji in jo leta 1970 uspešno poskusno izdelali. Mikroprocesorska krmilna tehnologija stroja za testiranje ravnotežja je ena od razvojnih smeri svetovne tehnologije dinamičnega ravnotežja.
Vrsta gravitacije:
Gravitacijski balanser se običajno imenuje statični balanser. Za merjenje statične neuravnoteženosti se zanaša na gravitacijo samega rotorja. Postavljen je na dva vodoravna vodilna rotorja, če pride do neuravnoteženosti, naredi os rotorja v vodilnem kotalnem momentu, dokler neuravnoteženost v najnižjem položaju ostane samo statična. Uravnoteženi rotor je nameščen na nosilcu, ki ga podpira hidrostatični ležaj, pod nosilec pa je vstavljen kos ogledala. Ko v rotorju ni neuravnoteženosti, se žarek svetlobnega vira odbije od tega ogledala in projicira na polarno izhodišče indikatorja neuravnoteženosti. Če je v rotorju neuravnoteženost, se bo podstavek rotorja nagnil pod vplivom gravitacijskega momenta neuravnoteženosti, reflektor pod podstavkom pa bo prav tako nagnil in odklonil odbiti svetlobni žarek, svetlobno točko, ki jo žarek meče na indikator polarnih koordinat zapusti izvor.
Na podlagi koordinatnega položaja odklona svetlobne točke je mogoče pridobiti velikost in položaj neuravnoteženosti. Na splošno uravnoteženje rotorja vključuje dva koraka merjenja neuravnoteženosti in popravka. Balansirni stroj se uporablja predvsem za merjenje neuravnoteženosti, pri popravljanju neuravnoteženosti pa pogosto pomaga druga pomožna oprema, kot so vrtalni stroj, rezkalni stroj in stroj za točkovno varjenje, ali ročno. Nekateri balansirni stroji so kalibrator vključili v balansirni stroj. Signal, ki ga zazna majhen senzor togosti nosilca uravnoteženja, je sorazmeren z vibracijskim premikom nosilca. Trdo nosilni balanser je tisti, katerega hitrost balansiranja je nižja od lastne frekvence sistema z ležaji rotorja. Ta balanser ima veliko togost in signal, ki ga zazna senzor, je sorazmeren sili vibracije nosilca.
Indikatorji uspešnosti:
Glavna predstava vbalanser pnevmatik je izražen z dvema celovitima indeksoma: minimalno preostalo neuravnoteženost in stopnjo zmanjšanja neuravnoteženosti: enota za natančnost ravnotežja G.CM, manjša kot je vrednost, višja je natančnost; Obdobje merjenja neuravnoteženosti je tudi eden izmed kazalnikov uspešnosti, ki neposredno vpliva na učinkovitost proizvodnje. Čim krajše je obdobje bilance, tem bolje.
Čas objave: 11. aprila 2023