1. Strukturne značilnosti obdelovanca
Oblika obdelovanca s tankimi stenamiuteži za kolesaIma pahljačasto obliko, material je QT600, trdota je 187-255 HBW, notranjost je posebej oblikovana luknja, najtanjši del pa je debel le 4 mm. Zahteve glede dimenzijske natančnosti uravnotežnega bloka so prikazane na sliki 1. Premer referenčne sredinske luknje B je Φ69,914-69,944 mm, toleranca pa je le 0,03 mm. Spodaj je profilirana prazna luknja. Pri obdelavi referenčne luknje C in zunanjega kroga se izvaja občasno rezanje. Debelina stene je tukaj le 4 mm, kar zlahka povzroči rezalne napetosti in deformacije ter vpliva na velikost tolerance referenčne luknje B, kar je težavna točka pri obdelavi obdelovanca.
2. Skrite nevarnosti tradicionalne obrti
Tankostenski deli se med rezkanjem zlahka deformirajo, predvsem zaradi deformacije, ki jo povzročijo rezalne napetosti in vpenjanje. Tradicionalna shema obdelave vključuje CNC obdelovalni center in CNC stružnico, ki je razdeljena na dva postopka. Eden od njih je postopek OP10. Zgornjo ravnino grobo in fino obdelajte z rezkalnim rezkalom Φ60 mm v skladu z risbo, notranjo luknjo od Φ51,04–51,07 mm do Φ50,7 mm (z 0,3–0,4 mm) grobo obdelajte z rezkalnim rezkalom iz legure Φ20 mm, notranjo luknjo od Φ69,914–69,944 mm do Φ69,6 mm (z 0,3–0,4 mm) grobo obdelajte z rezkalnim rezkalom iz legure Φ20 mm, notranjo luknjo fino izvrtajte od Φ51,04–51,07 mm in Φ69,914–69,944 mm, nato pa z rezkalnim rezkalom fino izvrtajte 2 × Φ18 mm z dvema majhnima luknjama. Druga je postopek OP20. Zunanji krog "C" grobega in finega struženja ustreza tehničnim zahtevam risbe.
Težavnost obdelaveuteži za kolesaReferenčna luknja B je bila obdelana na velikost, ki jo zahteva risba, v postopku OP10. Odstranite obdelovanec in izmerite premer referenčne luknje B, Φ69,914~69,944 mm, pri čemer je napaka ovalitnosti 0,005~0,015 mm, velikost pa ustreza zahtevam risbe. Po obdelavi OP20 pa odstranite obdelovanec in izmerite premer referenčne luknje B, Φ69,914-69,944 mm, pri čemer je napaka ovalitnosti 0,03-0,04 mm. Vidimo lahko, da je premer presegel zahteve risbe.
3. Rešitev
Izboljšanje orodij. Pravilna zasnova vpenjalne naprave neposredno vpliva na zagotavljanje natančnosti obdelave obdelovanca, izboljšanje produktivnosti dela in zmanjšanje delovne intenzivnosti delavcev. Zaradi značilnosti tankostenskih delov bo prekomerna ali neenakomerna vpenjalna sila povzročila elastično deformacijo obdelovanca, kar bo vplivalo na natančnost velikosti in tolerance oblike dela ter sčasoma privedlo do tega, da bo velikost obdelanega dela zunaj tolerance. Da bi rešili to težavo, je treba pri načrtovanju hidravličnega orodja skrbno izbrati model in velikost vpenjalnega in podpornega valja.
Čas objave: 19. avg. 2022
