Povzetek
Analiza poudarja, da dejavniki, ki vplivajo na oprijem med notranjo šobo inventilV glavnem vključujejo ravnanje z ventili in njihovo ohranjanje, formulacijo in nihanje kakovosti gume notranje šobe, nadzor vulkanizacije gumijaste blazinice notranje šobe, delovanje procesa in proizvodno okolje, pritrditev gumijaste blazinice notranje šobe in vulkanizacijo notranje cevi itd. Z ustreznim ravnanjem in ohranjanjem ventilov, nadzorom formulacije in nihanja kakovosti gumene mase notranje šobe, stabilizacijo pogojev vulkanizacije gumijaste blazinice notranje šobe, strogim delovanjem procesa in vzdrževanjem okolja, pritrditev gumijaste blazinice notranje šobe in vulkanizacijo notranje cevi za izpolnjevanje zahtev procesa. Pogoji in drugi ukrepi lahko izboljšajo oprijem med gumo notranje šobe in ventilom ter zagotovijo kakovost notranje cevi.
1. Vpliv in nadzor obdelave in konzerviranja šob ventilov na oprijem
Theventil za pnevmatikoJe pomemben del notranje cevi. Običajno je izdelan iz bakra in je s celotnim ogrodjem notranje cevi povezan prek gumijaste blazinice notranje šobe. Oprijem med notranjo šobo in ventilom neposredno vpliva na varnost in življenjsko dobo notranje cevi, zato je treba zagotoviti, da oprijem izpolnjuje standardne zahteve. Med proizvodnjo notranje cevi običajno potekajo postopki, kot so luženje ventilov, čiščenje, sušenje, priprava gumijaste blazinice notranje šobe, vulkanizacija gumijaste blazinice in ventila v istem kalupu itd. Lepilo se nanese s čopičem, posuši in pritrdi na perforirano notranjo cev, dokler se ne vulkanizira usposobljena notranja cev. Iz proizvodnega procesa je mogoče ugotoviti, da dejavniki, ki vplivajo na oprijem med notranjo šobo in ventilom, vključujejo predvsem obdelavo in konzerviranje ventilov, formulacijo in nihanja kakovosti gume notranje šobe, nadzor vulkanizacije gumijaste blazinice notranje šobe, delovanje procesa in proizvodno okolje ter gumo notranje šobe. Kar zadeva pritrjevanje blazinic in vulkanizacijo notranje cevi, je mogoče sprejeti ustrezne ukrepe za nadzor zgoraj navedenih vplivnih dejavnikov in končno doseči cilj izboljšanja oprijema med notranjo šobo in ventilom ter zagotoviti kakovost notranje cevi.
1.1 Vplivni dejavniki
Dejavniki, ki vplivajo na oprijem med ventilom in notranjo šobo, vključujejo izbiro bakrenega materiala za obdelavo ventila, nadzor procesa obdelave ter obdelavo in shranjevanje ventila pred uporabo.
Kot bakreni material za obdelavo ventila se običajno izbere medenina z vsebnostjo bakra od 67 % do 72 % in vsebnostjo cinka od 28 % do 33 %. Ventil, obdelan s tovrstno sestavo, ima boljši oprijem na gumo. Če vsebnost bakra presega 80 % ali je nižja od 55 %, se oprijem na gumijasto zmes znatno zmanjša.
Od bakrenega materiala do končnega ventila mora iti skozi procese rezanja bakrenih palic, segrevanja pri visoki temperaturi, žigosanja, hlajenja, strojne obdelave in drugih postopkov, zato so na površini končnega ventila določene nečistoče ali oksidi; če je končni ventil predolgo parkiran ali če je vlažnost okolja prevelika, se bo stopnja površinske oksidacije še poslabšala.
Za odstranitev nečistoč ali oksidov na površini končnega ventila je treba ventil pred uporabo za določen čas namočiti v določeno sestavo (običajno žveplovo kislino, dušikovo kislino, destilirano vodo ali demineralizirano vodo) in koncentrirano kislinsko raztopino. Če sestava in koncentracija kislinske raztopine ter čas namakanja ne ustrezata določenim zahtevam, se lahko učinek obdelave ventila poslabša.
Odstranite ventil, obdelan s kislino, in kislino sperite s čisto vodo. Če kislinske raztopine ne obdelate temeljito ali je ne sperete čisto, bo to vplivalo na oprijem med ventilom in gumijasto zmesjo.
Očiščen ventil posušite z brisačo itd. in ga postavite v pečico, da se pravočasno posuši. Če je ventil, obdelan s kislino, izpostavljen in shranjen dlje, kot je določeno v postopku, bo na površini ventila prišlo do oksidacijske reakcije, zaradi česar se lahko ponovno nabere vlaga ali pa se nanjo prilepi prah, olje itd. Če ga ne obrišete čisto, bo po sušenju ostal na površini ventila. Nastanejo vodni madeži, ki vplivajo na oprijem med ventilom in gumo; če sušenje ni temeljito, bo preostala vlaga na površini ventila vplivala tudi na oprijem ventila.
Posušen ventil je treba shraniti v eksikatorju, da površina ventila ostane suha. Če je vlažnost v skladiščnem okolju previsoka ali je čas skladiščenja predolg, se lahko površina ventila oksidira ali absorbira vlago, kar vpliva na oprijem na gumijasto zmes.
1.2 Nadzorni ukrepi
Za nadzor zgoraj omenjenih vplivnih dejavnikov je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:
(1) Za obdelavo ventila uporabite bakreni material z dobrim oprijemom na gumo, bakrenega materiala z vsebnostjo bakra več kot 80 % ali manj kot 55 % pa ni mogoče uporabiti.
(2) Prepričajte se, da so ventili iste serije in specifikacije izdelani iz istega materiala, ter da so rezanje, temperatura segrevanja, tlak žigosanja, čas hlajenja, obdelava, okolje in čas parkiranja skladni, da se zmanjša menjava materiala in postopek obdelave. Zmanjša se oprijem materiala.
(3) Povečajte moč zaznavanja ventila, običajno glede na delež vzorčenja 0,3 %, če pride do nepravilnosti, se lahko delež vzorčenja poveča.
(4) Sestavo in razmerje kisle raztopine za obdelavo ventila s kislino naj bo stabilno, nadzorujte čas namakanja ventila v novi in ponovno uporabljeni kisli raztopini, da zagotovite temeljito obdelavo ventila.
(5) Ventil, obdelan s kislino, sperite z vodo, ga posušite z brisačo ali suho krpo, ki ne odstranjuje umazanije, in ga postavite v pečico, da se posuši.
(6) Po sušenju je treba ventile pregledati enega za drugim. Če je podlaga čista in sijoča ter ni očitnih madežev vode, to pomeni, da je obdelava ustrezna in jo je treba shraniti v sušilniku, vendar čas shranjevanja ne sme presegati 36 ur; če je podlaga ventila zelena, rdeča, temno rumena in drugih barv ali so na njej vidni madeži vode, to pomeni, da obdelava ni bila temeljita in je potrebno nadaljnje čiščenje.
2. Vpliv in nadzor formule lepila notranje šobe ter nihanja kakovosti na oprijem
2.1 Vplivni dejavniki
Vpliv formule notranje šobe in nihanje kakovosti gume na oprijemgumijasti ventilse kaže predvsem v naslednjih vidikih:
Če formula notranje šobe vsebuje nizko vsebnost lepila in veliko polnil, se bo fluidnost gume zmanjšala; če vrsta in vrsta pospeševalnikov nista pravilno izbrani, bo to neposredno vplivalo na oprijem med notranjo šobo in ventilom; cinkov oksid lahko izboljša oprijem notranje šobe, če pa je velikost delcev prevelika in vsebnost nečistoč previsoka, se bo oprijem zmanjšal; če se žveplo v notranji šobi obori, bo uničilo enakomerno razpršitev žvepla v notranji šobi, kar zmanjša oprijem površine gume.
Če se spremeni izvor in serija surove gume, uporabljene v notranji gumi šobe, je kakovost mešanice nestabilna ali se spremeni izvor, ima gumijasta zmes kratek čas strjevanja, nizko plastičnost in neenakomerno mešanje zaradi operativnih razlogov, kar vse povzroči, da se guma v notranji gumi šobe obrabi. Kakovost niha, kar posledično vpliva na oprijem med notranjo gumo šobe in ventilom.
Pri izdelavi gumijaste folije notranje šobe, če število časov toplotnega rafiniranja ni zadostno in je termoplastičnost nizka, bo ekstrudirana folija nestabilna po velikosti, velika elastičnost in nizka plastičnost, kar bo vplivalo na fluidnost gumijaste zmesi in zmanjšalo oprijemno silo; če gumijasta folija notranje šobe preseže čas skladiščenja, ki ga določa postopek, bo povzročila zmrzovanje folije in vplivala na oprijem; če je čas parkiranja prekratek, utrujenostne deformacije folije pod vplivom mehanskih obremenitev ni mogoče obnoviti, kar bo vplivalo tudi na fluidnost in oprijem gumijastega materiala.
2.2 Nadzorni ukrepi
Glede na vpliv formule notranje šobe in nihanja kakovosti gume na oprijem se sprejmejo ustrezni kontrolni ukrepi:
(1) Za optimizacijo formule notranje šobe je treba ustrezno nadzorovati vsebnost kavčuka v notranji šobi, kar zagotavlja tekočnost in oprijemljivost kavčuka ter nadzoruje proizvodne stroške. Strogo nadzorujte velikost delcev in vsebnost nečistoč cinkovega oksida, nadzorujte temperaturo vulkanizacije notranje šobe, korake delovanja in čas parkiranja kavčuka, da zagotovite enakomernost žvepla v kavčuku.
(2) Da bi zagotovili stabilnost kakovosti gumijaste zmesi v notranji šobi, je treba določiti izvor surove gume in mešanic ter čim bolj zmanjšati spremembe serij; upravljanje procesov je treba strogo nadzorovati, da se zagotovi, da parametri opreme ustrezajo standardnim zahtevam; enakomernost in stabilnost disperzije v gumijasti zmesi; strog nadzor mešanja, lepljenja, skladiščenja in temperature zagotavlja, da čas žganja in plastičnost gumijaste zmesi ustrezata zahtevam glede kakovosti.
Pri izdelavi gumijaste folije notranje šobe je treba gumijaste materiale uporabljati zaporedno; vroče rafiniranje in fino rafiniranje morata biti enakomerna, število tampiranja mora biti fiksno, rezalni nož pa mora biti preboden; čas parkiranja notranje folije šobe je treba nadzorovati v 1 ~ 24 urah, da se prepreči, da bi gumijasti material zaradi kratkega časa parkiranja ne okreval po utrujenosti.
3. Vpliv in nadzor vulkanizacije gumijaste blazinice notranjega ustja na oprijem
Izbira ventila iz ustreznega materiala ter njegovo ravnanje in shranjevanje v skladu z zahtevami, ohranjanje razumne formule gume notranje šobe in stabilne kakovosti je osnova za zagotavljanje oprijema med gumo notranje šobe in ventilom, vulkanizacija gumijaste blazinice notranje šobe in ventila (torej gumijaste šobe) pa je ključ do zagotavljanja oprijema.
3.1 Vplivni dejavniki
Vpliv vulkanizacije šobe na oprijem med notranjo šobo in ventilom se odraža predvsem v količini polnjenja z gumijasto zmesjo ter v nadzoru tlaka, temperature in časa vulkanizacije.
Ko je gumijasta šoba vulkanizirana, se šoba ventila in gumijasta folija notranje šobe običajno vstavita v poseben kombiniran kalup za gumijasto šobo. Če je količina gumijastega materiala prevelika (torej je površina gumijaste folije notranje šobe prevelika ali predebela), bo po zaprtju kalupa presežek gumijastega materiala preplavil kalup in tvoril gumijast rob, kar ne bo povzročilo le odpadkov, temveč tudi nepravilnega zapiranja kalupa in nastanek gumijastih blazinic. Ni gosto in vpliva na oprijem med gumijasto folijo notranje šobe in ventilom; če je količina gumijastega materiala premajhna (torej je površina gumijaste folije notranje šobe premajhna ali pretanka), po zaprtju kalupa gumijasti material ne more zapolniti votline kalupa, kar bo neposredno zmanjšalo oprijem med notranjo šobo in ventilom.
Premajhna in prevelika vsebnost žvepla v šobi vplivata na oprijem med notranjo šobo in ventilom. Čas vulkanizacije je običajno procesni parameter, ki se določi glede na gumo, uporabljeno v šobi, temperaturo pare in vpenjalni tlak. Ni ga mogoče poljubno spreminjati, če drugi parametri ostanejo nespremenjeni; vendar ga je mogoče ustrezno prilagoditi, ko se temperatura pare in vpenjalni tlak spremenita, da se odpravi vpliv sprememb parametrov.
3.2 Nadzorni ukrepi
Da bi odpravili vpliv procesa vulkanizacije šobe na oprijem med notranjo šobo in ventilom, je treba teoretično količino gume, uporabljene za vulkanizacijo šobe, izračunati glede na prostornino kalupne votline, površino in debelino folije notranje šobe pa prilagoditi dejanski učinkovitosti gume. Tako zagotovimo ustrezno količino gumijastega polnila.
Strogo nadzorujte tlak vulkanizacije, temperaturo in čas šobe ter standardizirajte postopek vulkanizacije. Vulkanizacija šobe se običajno izvaja na ravnem vulkanizerju, tlak bata vulkanizerja pa mora biti stabilen. Vulkanizacijski parni cevovod mora biti ustrezno izoliran, in če pogoji dopuščajo, je treba namestiti podcilindrični rezervoar ali rezervoar za shranjevanje pare z ustrezno prostornino, da se zagotovi stabilnost tlaka in temperature pare. Če pogoji dopuščajo, lahko uporaba enakovrednega avtomatskega nadzora vulkanizacije odpravi negativne učinke, ki jih povzročajo spremembe parametrov, kot sta tlak vpenjanja in temperatura vulkanizacije.
4. Vpliv in nadzor delovanja procesa in proizvodnega okolja na adhezijo
Poleg zgornjih povezav bodo vse spremembe ali neprimernost delovnega procesa in okolja imele tudi določen vpliv na oprijem med notranjo šobo in ventilom.
4.1 Vplivni dejavniki
Vpliv delovanja procesa na oprijem med notranjo gumo šobe in ventilom se odraža predvsem v razliki med delovanjem in standardom gumijaste blazinice ventila v proizvodnem procesu.
Ko je ventil obdelan s kislino, upravljavec ne nosi rokavic, kot je potrebno za upravljanje, kar lahko zlahka onesnaži ventil; ko je ventil potopljen v kislino, je nihanje neenakomerno ali pa časovni nadzor ni ustrezen. Notranja guma šobe se med vročim rafiniranjem, tanko ekstruzijo, stiskanjem tablet, skladiščenjem itd. upogne, kar povzroči nihanje v kakovosti folije; ko se notranja guma šobe vulkanizira skupaj z ventilom, se kalup ali ventil poševno premakne; med vulkanizacijo pride do napake v časovnem nadzoru temperature, tlaka in temperature. Ko je vulkaniziran ventil na dnu in robu hrapave gumijaste blazinice, je globina neenakomerna, gumijasti prah ni čisto očiščen, lepilna pasta pa je neenakomerno krtačena itd., kar vpliva na oprijem med notranjo gumo šobe in ventilom.
Vpliv proizvodnega okolja na oprijem med gumo notranje šobe in ventilom se kaže predvsem v tem, da so v delih in prostorih, ki so v stiku z ventilom in gumo/ploščo notranje šobe ali so shranjeni, prisotni oljni madeži in prah, kar lahko onesnaži ventil in gumo/ploščo notranje šobe; vlažnost delovnega okolja presega standardno vrednost, zaradi česar ventil in guma/plošča notranje šobe absorbirata vlago in vplivata na oprijem ventila in gume notranje šobe.
4.2 Nadzorni ukrepi
Za razliko med procesno operacijo in standardom je treba storiti naslednje:
Ko je ventil obdelan s kislino, mora upravljavec nositi čiste rokavice za delovanje v skladu s predpisi; ko je ventil potopljen v kislino, se mora enakomerno nihati; namakajte ga v novi kislinski raztopini 2-3 sekunde in nato ustrezno podaljšajte čas namakanja; po odstranitvi iz tekočine ga takoj sperite z vodo približno 30 minut, da zagotovite temeljito izpiranje; po izpiranju je treba ventil obrisati s čisto brisačo, ki ne odstranjuje ostankov, in ga nato sušiti v pečici 20 do 30 minut; posušenega ventila ne smete shranjevati v sušilniku več kot 36 ur. Parametri notranje gume šobe morajo biti med vročim rafiniranjem, tanko ekstruzijo, stiskanjem tablet, skladiščenjem itd. stabilni, brez očitnih nihanj; med vulkanizacijo je treba preprečiti poševnost kalupa in ventila ter ustrezno nadzorovati temperaturo, tlak in čas vulkanizacije. Spodnji in rob gumijaste blazinice ventila je treba enakomerno obriti, gumijasti prah je treba med britjem temeljito očistiti z bencinom, koncentracijo in interval lepilne paste pa je treba natančno nadzorovati, tako da postopek ne vpliva na notranjo gumo šobe in ventil. Oprijem ustja.
Da bi se izognili sekundarnemu onesnaženju ventila in notranje šobe, je treba prostor za kislinsko obdelavo ventila, pečico, sušilnik, pripravo folije notranje šobe ter stroj za ravno vulkanizacijo in delovno mizo vzdrževati čiste, brez prahu in olja; okolje je relativno vlažno. Vlažnost je nadzorovana pod 60 %, grelec ali razvlažilnik pa se lahko vklopi za nastavitev, ko je vlažnost visoka.
5. Konec
Čeprav je oprijem med ventilom in notranjo šobo le člen pri izdelavi zračnice, ima obroč pomemben vpliv na varnost in življenjsko dobo zračnice. Zato je treba analizirati dejavnike, ki vplivajo na oprijem med ventilom in notranjo šobo, ter sprejeti ciljno usmerjene rešitve za izboljšanje splošne kakovosti zračnice.
Čas objave: 3. november 2022
