Povzetek
Analiza poudarja, da so dejavniki, ki vplivajo na oprijem med notranjo šobo inventilv glavnem vključujejo ravnanje z ventili in ohranjanje, notranjo gumijasto formulacijo šob in nihanje kakovosti, nadzor vulkanizacije gumijastih blazinic notranjih šob, delovanje procesa in proizvodno okolje, pritrditev gumijastih blazinic notranjih šob in vulkanizacijo notranje cevi itd., s pravilnim ravnanjem in ohranjanjem ventilov, nadzor formulacije zmesi notranje šobe in nihanj kakovosti, stabilizacija pogojev vulkanizacije gumijaste blazinice notranje šobe, strogo delovanje procesa in vzdrževanje okolja, pritrditev gumijaste blazinice notranje šobe in vulkanizacija notranje cevi za izpolnjevanje zahtev postopka Pogoji in drugi ukrepi lahko izboljšajo oprijem med gumo notranje šobe in ventil ter zagotovite kakovost zračnice.
1. Učinek in nadzor obdelave in konzerviranja šob ventila na oprijem
Theventil pnevmatikeje pomemben del zračnice.Običajno je izdelan iz bakra in je povezan z notranjim trupom cevi kot celoto prek gumijaste blazinice notranje šobe.Oprijem med notranjo šobo in ventilom neposredno vpliva na varnostno delovanje in življenjsko dobo zračnice, zato je treba zagotoviti, da oprijem izpolnjuje standardne zahteve.V procesu izdelave zračnic gre na splošno skozi postopke, kot so dekapiranje ventilov, čiščenje, sušenje, priprava gumijaste podloge notranje šobe, gumijaste podloge in vulkanizacija ventila v istem kalupu itd. Lepilo očistite s čopičem, posušite in pritrdite na perforirano zračnico, dokler se ne vulkanizira kvalificirana zračnica.Iz proizvodnega procesa je mogoče analizirati, da dejavniki, ki vplivajo na oprijem med notranjo šobo in ventilom, v glavnem vključujejo obdelavo in konzerviranje ventila, formulacijo gume notranje šobe in nihanja kakovosti, nadzor vulkanizacije gumijaste blazinice notranje šobe, delovanje procesa in proizvodno okolje, gumijasta notranja šoba.Kar zadeva pritrditev blazinice in vulkanizacijo notranje cevi, je mogoče sprejeti ustrezne ukrepe za nadzor zgornjih vplivnih dejavnikov in končno doseči namen izboljšanja oprijema med notranjo šobo in ventilom ter zagotoviti kakovost notranje cevi.
1.1 Vplivni dejavniki
Dejavniki, ki vplivajo na oprijem med ventilom in notranjo šobo, vključujejo izbiro bakrenega materiala za obdelavo ventila, nadzor procesa obdelave ter obdelavo in konzerviranje ventila pred uporabo.
Bakreni material za obdelavo ventila običajno izbere medenino z vsebnostjo bakra od 67 % do 72 % in vsebnostjo cinka od 28 % do 33 %.Ventil, obdelan s to vrsto sestave, ima boljši oprijem na gumo..Če vsebnost bakra presega 80 % ali je nižja od 55 %, se oprijem na gumeno zmes znatno zmanjša.
Od bakrenega materiala do končnega ventila mora iti skozi rezanje bakrene palice, visokotemperaturno ogrevanje, žigosanje, hlajenje, strojno obdelavo in druge postopke, zato so na površini končnega ventila določene nečistoče ali oksidi;če je dokončan ventil predolgo parkiran ali če je vlaga v okolju prevelika, se stopnja površinske oksidacije še poveča.
Da bi odstranili nečistoče ali okside na površini končnega ventila, je treba ventil nekaj časa namočiti z določeno sestavo (običajno žveplovo kislino, dušikovo kislino, destilirano vodo ali demineralizirano vodo) in raztopino koncentrirane kisline. uporaba.Če sestava in koncentracija kislinske raztopine ter čas namakanja ne izpolnjujejo navedenih zahtev, se lahko učinek obdelave ventila poslabša.
Odstranite s kislino obdelan ventil in kislino sperite s čisto vodo.Če raztopina kisline ni temeljito obdelana ali čisto izprana, bo to vplivalo na oprijem med ventilom in gumijasto zmesjo.
Očiščen ventil osušite z brisačo ipd. in ga postavite v pečico, da se pravočasno posuši.Če je ventilski ventil, obdelan s kislino, izpostavljen in shranjen dlje od časa, določenega v postopku, bo na površini ventila prišlo do oksidacijske reakcije in je enostavno povrniti vlago ali se oprijeti prahu, olja itd.;če ni čisto obrisan, bo po sušenju na površini ventila.Tvorijo vodne madeže in vplivajo na oprijem med ventilom in gumo;če sušenje ni temeljito, bo preostala vlaga na površini ventila vplivala tudi na oprijem ventila.
Posušen ventil je treba shraniti v eksikatorju, da ostane površina ventila suha.Če je vlažnost skladiščnega okolja previsoka ali je čas shranjevanja predolg, je lahko površina ventila oksidirana ali adsorbirana vlaga, kar bo vplivalo na oprijem na gumijasto zmes.
1.2 Nadzorni ukrepi
Za nadzor zgoraj omenjenih vplivnih dejavnikov se lahko sprejmejo naslednji ukrepi:
(1) Za obdelavo ventila uporabite bakreni material z dobrim oprijemom na gumo; bakrenega materiala z vsebnostjo bakra nad 80 % ali manj kot 55 % ni mogoče uporabiti.
(2) Prepričajte se, da so ventili iste serije in specifikacije izdelani iz istega materiala, ter poskrbite za skladnost rezanja, temperature segrevanja, tlaka žigosanja, časa hlajenja, strojne obdelave, parkirnega okolja in časa, da zmanjšate spremembo material in postopek obdelave.Zmanjšanje oprijema materiala.
(3) Povečajte moč zaznavanja ventila, na splošno glede na delež vzorčenja 0,3 %; če pride do nepravilnosti, se lahko delež vzorčenja poveča.
(4) Ohranjajte stabilno sestavo in razmerje raztopine kisline za obdelavo ventila s kislino in nadzorujte čas namakanja ventila v novi raztopini kisline in ponovno uporabljeni raztopini kisline, da zagotovite, da je ventil temeljito obdelan.
(5) Ventil, obdelan s kislino, sperite z vodo, osušite z brisačo ali suho krpo, ki ne odstranjuje ostankov, in ga postavite v pečico, da se pravočasno posuši.
(6) Po sušenju je treba ventile pregledati enega za drugim.Če je podlaga čista in sijoča in ni očitnih vodnih madežev, pomeni, da je obdelava kvalificirana in jo je treba shraniti v sušilnem stroju, vendar čas shranjevanja ne sme presegati 36 ur;če je osnova ventila zelena rdeča, temno rumena in druge barve ali očitni vodni madeži ali lise, to pomeni, da obdelava ni temeljita in je potrebno nadaljnje čiščenje.
2. Vpliv in nadzor formule lepila notranje šobe in nihanja kakovosti na oprijem
2.1 Vplivni dejavniki
Vpliv formule notranjega nastavka in nihanja kakovosti gume na oprijemgumijasti ventilse kaže predvsem v naslednjih vidikih:
Če formula notranjega nastavka vsebuje nizko vsebnost lepila in veliko polnil, se bo fluidnost gume zmanjšala;če vrsta in vrsta pospeševalcev nista pravilno izbrani, bo to neposredno vplivalo na oprijem med notranjo šobo in ventilom;Cinkov oksid lahko izboljša oprijem notranje šobe, ko pa je velikost delcev prevelika in je vsebnost nečistoč previsoka, se oprijem zmanjša;če se žveplo v notranji šobi izloči, bo uničilo enakomerno razpršenost žvepla v notranji šobi., kar zmanjša oprijem gumijaste površine.
Če se izvor in serija surove gume, uporabljene v zmesi notranje šobe, spremenita, je kakovost zmesi nestabilna ali se izvor spremeni, ima gumijasta zmes kratek čas zgorevanja, nizko plastičnost in neenakomerno mešanje zaradi operativnih razlogov, vse to bo povzročilo zmes notranje šobe.Kakovost niha, kar posledično vpliva na oprijem med notranjo gumo šobe in ventilom.
Pri izdelavi gumijastega filma notranje šobe, če število časov termičnega rafiniranja ni dovolj in je termoplastičnost nizka, bo ekstrudirani film nestabilne velikosti, velike elastičnosti in nizke plastičnosti, kar bo vplivalo na fluidnost gumene zmesi. in zmanjšajo lepilno silo;če gumijasta folija notranje šobe prekorači čas shranjevanja, določen s postopkom, bo povzročil zmrzal folije in vplival na oprijem;če je čas parkiranja prekratek, utrujenostne deformacije filma pod delovanjem mehanske obremenitve ni mogoče obnoviti, vplivala pa bosta tudi na fluidnost in oprijem gumijastega materiala.
2.2 Nadzorni ukrepi
Ustrezni nadzorni ukrepi se izvajajo glede na vpliv formule notranje šobe in nihanja kakovosti gume na oprijem:
(1) Da bi optimizirali formulo notranje šobe, je treba vsebnost gume v notranji šobi razumno nadzorovati, to je zagotoviti tekočnost in oprijem gume ter nadzorovati proizvodne stroške.Strogo nadzorujte velikost delcev in vsebnost nečistoč cinkovega oksida, nadzorujte temperaturo vulkanizacije notranje šobe, korake delovanja in čas parkiranja gume, da zagotovite enakomernost žvepla v gumi.
(2) Da bi zagotovili stabilnost kakovosti gumene zmesi v notranji šobi, je treba določiti izvor surovega kavčuka in mešalnih sredstev ter čim bolj zmanjšati spremembe serij;upravljanje procesov je treba strogo nadzorovati, da se zagotovi, da parametri opreme izpolnjujejo standardne zahteve;Enakomernost in stabilnost disperzije v gumijasti zmesi;strogo mešanje, lepilo, skladiščenje in nadzor temperature, da se zagotovi, da čas zgorevanja in plastičnost gumene zmesi izpolnjujeta zahteve glede kakovosti.
Pri izdelavi gumijaste folije notranje šobe je treba gumijaste materiale uporabiti v zaporedju;vroče rafiniranje in fino rafiniranje morata biti enakomerna, število nabijanj mora biti določeno in rezalni nož mora biti predrt;čas parkiranja filma notranje šobe je treba nadzorovati v 1 ~ 24 urah, da preprečite, da bi gumijasti material okreval od utrujenosti zaradi kratkega časa parkiranja.
3. Vpliv in nadzor vulkanizacije notranje gumijaste blazinice v ustih na oprijem
Izbira ventila iz primernega materiala ter ravnanje in shranjevanje v skladu z zahtevami, ohranjanje razumne formule gume notranje šobe in stabilne kakovosti je osnova za zagotavljanje oprijema med gumo notranje šobe in ventilom ter vulkanizacijo notranja gumijasta blazinica šobe in ventil (tj. gumijasta šoba) Vulkanizacija) je ključ do zagotavljanja oprijema.
3.1 Vplivni dejavniki
Vpliv vulkanizacije šobe na oprijem med notranjo šobo in ventilom se odraža predvsem v količini polnjenja gumene zmesi in nadzoru tlaka, temperature in časa vulkanizacije.
Ko je gumijasta šoba vulkanizirana, se šoba ventila in gumijasta folija notranje šobe običajno vstavita v poseben kombinirani kalup za gumijasto šobo.Če je količina polnila gumijastega materiala prevelika (tj. površina gumijastega filma notranje šobe je prevelika ali predebela), potem ko je kalup zaprt, bo presežek gumijastega materiala preplavil kalup in oblikoval gumijasti rob, ki ne bo samo povzročil odpadkov, ampak tudi povzročil, da se kalup ne zapre pravilno in povzroči gumijaste blazinice.Ni gosto in vpliva na oprijem med notranjo gumo šobe in ventilom;če je količina polnila gumijastega materiala premajhna (to pomeni, da je površina gumijastega filma notranje šobe premajhna ali pretanka), potem ko je kalup zaprt, gumijasti material ne more zapolniti votline kalupa, kar bo neposredno zmanjša oprijem med notranjo šobo in ventilom.
Premalo in preveč žvepla v šobi bo vplivalo na oprijem med notranjo šobo in ventilom.Čas vulkanizacije je na splošno procesni parameter, določen glede na gumo, uporabljeno v šobi, temperaturo pare in tlak vpenjanja.Ni ga mogoče poljubno spreminjati, ko drugi parametri ostanejo nespremenjeni;vendar ga je mogoče ustrezno prilagoditi, ko se spremenita temperatura pare in pritisk vpenjanja., da odpravite vpliv sprememb parametrov.
3.2 Nadzorni ukrepi
Da bi odpravili vpliv procesa vulkanizacije šobe na oprijem med notranjo šobo in ventilom, je treba teoretično količino gume, uporabljene za vulkanizacijo šobe, izračunati glede na prostornino votline kalupa in površino in debelino notranjega filma šobe je treba prilagoditi glede na dejansko zmogljivost gume.Da bi zagotovili ustrezno količino gumijastega polnila.
Strogo nadzorujte vulkanizacijski tlak, temperaturo in čas šobe ter standardizirajte vulkanizacijsko operacijo.Vulkanizacija šob se običajno izvaja na ravnem vulkanizerju, tlak bata vulkanizerja pa mora biti stabilen.Vulkanizacijski parni cevovod mora biti primerno izoliran in, če razmere to dopuščajo, je treba namestiti podcilinder ali rezervoar za paro z ustrezno prostornino, da se zagotovi stabilnost tlaka in temperature pare.Če razmere dopuščajo, lahko uporaba enakovrednega vulkanizacijskega avtomatskega nadzora odpravi škodljive učinke, ki jih povzročajo spremembe parametrov, kot sta tlak vpenjanja in temperatura vulkanizacije.
4. Vpliv in nadzor delovanja procesa in proizvodnega okolja na adhezijo
Poleg zgornjih povezav bodo vse spremembe ali neprimernosti postopka delovanja in okolja prav tako vplivale na oprijem med notranjo šobo in ventilom.
4.1 Vplivni dejavniki
Vpliv delovanja procesa na oprijem med gumo notranje šobe in ventilom se odraža predvsem v razliki med delovanjem in standardom gumijaste blazinice ventila v proizvodnem procesu.
Ko je ventil izpostavljen kislinski obdelavi, upravljavec ne nosi rokavic, ki so potrebne za delovanje, saj lahko zlahka onesnažijo ventil;ko je ventil potopljen v kislino, je nihanje neenakomerno ali časovna regulacija ni ustrezna.Notranja guma šobe je deviirana v procesu vročega rafiniranja, tankega iztiskanja, stiskanja tablet, shranjevanja itd., kar povzroči nihanje kakovosti filma;ko je notranja guma šobe vulkanizirana skupaj z ventilom, je kalup ali ventil nagnjen;temperatura, tlak in temperatura med vulkanizacijo Prišlo je do napake pri nadzoru časa.Ko je vulkaniziran ventil na dnu in robu gumijaste blazinice hrapav, je globina neskladna, gumijasti prah ni čisto očiščen, lepilna pasta je neenakomerno krtačena itd., kar bo vplivalo na oprijem med gumo notranje šobe in ventil.
Vpliv proizvodnega okolja na oprijem med notranjo gumo šobe in ventilom se kaže predvsem v tem, da so oljni madeži in prah v delih in prostorih, ki so v stiku ali skladiščenju ventila in notranje gume/plošče šobe, kar bo onesnažil ventil in gumo/ploščo notranje šobe;Vlažnost delovnega okolja presega standard, zaradi česar ventil in guma/plošča notranje šobe absorbirajo vlago in vplivajo na oprijem ventila in gume notranje šobe.
4.2 Nadzorni ukrepi
Za razliko med procesnim delovanjem in standardom je treba narediti:
Ko je ventil izpostavljen kislini, mora upravljavec nositi čiste rokavice, da deluje v skladu s predpisi;ko je ventil potopljen v kislino, mora enakomerno nihati;namočite ga v novo raztopino kisline za 2-3 s, nato pa čas namakanja ustrezno podaljšajte;Ko ga vzamete iz tekočine, ga takoj izpirajte z vodo približno 30 minut, da zagotovite temeljito izpiranje;ventil po izpiranju obrišite s čisto brisačo, ki ne odstranjuje smeti, in ga nato postavite v pečico, da se suši za 20 do 30 minut.min;posušenega ventila ne smete hraniti v sušilniku več kot 36 ur.Parametri gume notranje šobe morajo biti stabilni med vročim rafiniranjem, tankim iztiskanjem, stiskanjem tablet, shranjevanjem itd., brez očitnih nihanj;med vulkanizacijo je treba preprečiti, da bi se kalup in ventil zasukala, temperaturo, tlak in čas vulkanizacije pa je treba ustrezno nadzorovati.Dno in rob gumijaste blazinice ventila je treba obriti v enakomerni globini, gumijasti prah je treba med britjem temeljito očistiti z bencinom, koncentracijo in interval lepilne paste pa je treba natančno nadzorovati, tako da notranja guma šobe in proces ne bo vplival na ventil.Adhezija v ustih.
Da bi se izognili sekundarnemu onesnaženju ventila in gume/plošče z notranjo šobo, je treba prostor za obdelavo s kislino ventila, pečico, sušilnik, pripravo filma notranje šobe in ploščati vulkanizacijski stroj ter delovno mizo čistiti, brez prahu in olja;okolje je relativno Vlažnost je nadzorovana pod 60 %, grelnik ali razvlaževalec pa lahko vklopite za prilagoditev, ko je vlažnost visoka.
5. Konec
Čeprav je oprijem med ventilom in notranjo šobo le povezava pri izdelavi zračnice, ima obroč pomemben vpliv na varnostno delovanje in življenjsko dobo zračnice.Zato je treba analizirati dejavnike, ki vplivajo na oprijem med ventilom in notranjo šobo, ter sprejeti ciljne rešitve za izboljšanje splošne kakovosti zračnice.
Čas objave: Nov-03-2022